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WorkFlow Link – Packaging
· Inspección de flujos.
Fabricante: 
Eliminación eficiente y sin problemas de material defectuoso: ¡ahorre hasta un 30% de tiempo y eliminación de desechos!
WorkFlow Link (WFL) de AVT sirve como su conexión confiable y confiable entre la impresión y el acabado, para la eliminación eficiente de material defectuoso en el proceso de producción de impresión. WFL ayuda a acelerar la producción de impresión en general a través de una transferencia perfecta de datos de calidad de la prensa a la rebobinadora, para eliminar de manera eficiente el material defectuoso.
FUNCIONAMIENTO
WorkFlow Link está integrado en el proceso de producción de impresión y consta de tres módulos principales, cada uno de los cuales es compatible con las distintas etapas del proceso de impresión. Para permitir un flujo de información eficiente a lo largo de todo el proceso, todos los componentes de WFL están conectados sin problemas a través de una red local.
INSPECCIÓN: MÓDULO LATERAL DE PRENSA.
El módulo de inspección almacena información e imágenes de los defectos detectados y su ubicación dentro del rollo impreso. El módulo WFL Press Side sincroniza los defectos detectados y almacenados por el sistema de inspección.
EDICIÓN: PRINTFLOW MANAGER (OPCIONAL).
La estación de edición permite la toma de decisiones inteligente del informe de rollo digital determinando cuáles de los defectos detectados deben eliminarse y en qué etapa, de acuerdo con sus estándares de control de calidad.
ELIMINACIÓN DE DEFECTOS: MÓDULO LATERAL DEL REBOBINADOR WFL
Utiliza la información del informe de rollo editado digitalmente para detener automáticamente la rebobinadora solo en los defectos relevantes, lo que permite al operador reemplazar las etiquetas defectuosas.
IDENTIFICACIÓN Y SINCRONIZACIÓN DE ROLLOS.
Los flujos de trabajo, WFL utiliza un ‘código de barras único’ para la identificación y sincronización de los rollos, donde el código de barras se aplica en la prensa, al final de cada rollo impreso, ya sea de forma manual o automática. Los códigos de barras se leen en el módulo lateral de prensa de WFL y se asignan al informe de rollo digital relevante mediante un escáner de código de barras manual o automático.
SENSORES.
Para proporcionar información precisa sobre la ubicación del defecto, se instalan sensores adicionales en la prensa y la rebobinadora. Dependiendo de la aplicación de impresión, se pueden implementar una variedad de sensores, como sensores ópticos, ópticos UV y de etiquetas.
BENEFICIOS
• Automatización y optimización del proceso de producción de impresión y eliminación de residuos.
• Garantice una trazabilidad total y material impreso de alta calidad para convertidores y propietarios de marcas.
• La detección temprana de defectos del proceso de impresión permite a los operadores realizar acciones correctivas inmediatas para evitar desperdicios de impresión, evitando costosos errores y reimpresiones.
• Controla / detiene automáticamente la rebobinadora según los datos de la plataforma de inspección de AVT en la imprenta, incluida la identificación automática de cada rollo.
• Genera un mapa de ubicación de defectos gráfico claro / conciso con indicación de codificación de colores, mostrando imágenes maestras / defectuosas para cada falla detectada.
• Aumenta la velocidad de la máquina de acabado al eliminar la necesidad de detenerse por cada defecto sospechoso.
• Los datos de PrintFlow de múltiples sistemas permiten al personal de control de calidad identificar áreas problemáticas.